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· 高频塑胶熔接机
 
高周波检查与维修手册
双击自动滚屏 发布者:admin 发布时间:2006-09-29 阅读:10067

一 保养、检查
1.定期检查滤水器;
2.如机台有尘埃,用于燥压缩空气小心吹干净机台,但必需关闭总电源;
故障:在检查前,一定要关闭总电源,因机台里面有几千伏至上万伏电压。
    现象1:常见红灯(过载灯)
    原因:A).下模绝缘物损坏。
     B).工作物,振动筒或上下模有脏物、尘埃、水份需清理。
     C). 上下模水平位不良。
     D). 上下模没有绝缘物,而直接碰在一起。
     E). 输入电源太高。
     F). 真空管损坏或松脱。
     G). 过电源保护电子板损坏。过电流保护板即有三个总电器的那一块。
     H). 同调器太大,输出太高。
     I). 工作物太大,超出同机台的额定输出。
     J). 温控部份故障。
     K). 高压电容器损坏。
     L). 绝缘柱(上模板)损毁。
    现象2:高周输出时,总电源断开或烧保险丝
    原因: A).真空管故障。      B).变压器故障 。
      C).高压整流板故障。  D).三相磁力开关损毁。
      E).高压线路短障。    F).电热板故障。
       现象3:无输出
原因:A).开关接触不良。 B).线路故障。C).真空管故障。
     现象4:工作物不良
原因: A).调整不良。B).模具问题。
    C).胶件(工作物)有问题。D).绝缘物太厚,绝缘太高。
  注意:当模具下压时碰到下模,接地铜片必须压住下定盘,圆形铜片稍微变形即可。若此接地铜片没调整好,此台机械将无法稳定地工作。当更换不同高度之模子时此接地铜片需再重新调整一次。
二 高周波操作顺序
1.先接通三相电源总开关,然后打开机台侧控制箱上的电源开关,如果有高周开关的,暂时不打上,接著打上电热电源开关,此时,真空管和热模都开始预热。
2.在下模辅上绝缘物,上极端装上上模,按下试模开关,开始调试上下模接合位置,如果下接合不良,就移动下模,如果水平不合,就调较上模的四支柱子。
3.模具调好后,调节三个时间控制器(如果是脚踏型机,只有高周熔着时间),下降时间即上模运行到压紧下模的时间,熔着时间即输出时间,冷却时间,即固化时间,上述三个时间需灵活应用,并无固定值数。
4.如果第一次调模,需将同调调谐调的间距调到最宽。
5.以上操作如已超过10-15分钟,且温度也达到所需时,把高周开关打上,开始操作测试。
6.测试时,如果效果不理想,需将同调器慢慢加上去,注视屏流表(不同机型该表的值不同,请参考说明书)。检查产品,如果不理想,就把同调器加一点或减一点,直至达到要求。
7.成品的效果,由以下四方面决定:
A)温度 B)同调功率输出 C)压力 D)输出高周时间。以上四方面,请灵活调整。
三 高周波注意事项
1.本机必需装上良好的接地端(接上正确的地线)
2.机台对潮湿、灰尘极为敏感,需放置于适当的工作空间。
3.机台的真空管会产生高热,所以不可放置于会产生高热的机器旁,也不可装置于太阳能直接照射到的地方,因上述原因会影响真空管的散热功能。
4.机台如停机超过一小时,再开机时,需等待10-15分钟,以便真空管预热,保护真空管的使用寿命。
5.机台的上下极端(上下模)不可直接碰在一起,在其之间必需有绝缘物和工作件。
6.操作时,当高周波输出时,切记不可触摸上极输出端(即上模),也不可用万能表、试电表或其它低频、低压的仪表,试图直接量测上极输出端,这样会导致事故发生。
7.定期检查下极端(下模)的绝缘物,如果有损毁、烧坏、击穿的地方,需马上更换绝缘物,不然如继续工作时,会产生火花,无法完成工序。
8.如果经常发生火花现象(在上下模碰在一起,高周输出时)而不去检查维修时,会导致机内零件受损,影响工作。
9.用来做成品的工作物,尽量不可有水分、尘埃,因上述物体容易导致火花产生。
10.机台打开电源后,会听到风扇转动的声音(4KW、5KW的声音较小),此为真空管散热用,如果风扇故障,就必须马上维修,不然将导致真空管损坏。

 
 

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